方大公司用200余个日日夜夜建设的“钙钛产业园”项目，展现了何为速度与质量并重、创新与担当并存的 “速”造精品工程。

“钙钛产业园”项目作为省委、省科技厅牵头的重点项目，被称为能源集团“一号科技工程”。方大公司作为项目施工单位，自4月中旬建设的号角吹响，在占地面积约15000平米的施工地上，最多时出动人员可达400余人，最少也有百余人。无论白天还是黑夜，施工现场始终是一片繁忙。

工期紧、任务重，这是一场 “没有硝烟的战争”。他们高效协同作战，在基础施工阶段时，面对复杂的地质条件，项目施工团队采用柱下独基+圈梁，保障了基础结构稳定性。首次引入了厘米级定位精度的RTK测量技术，使施工定位精准无误，提升了作业效率。在短短的11天后，现场便满足了第一榀钢构安装条件。土建与安装同时施工，极大提升了项目建设速度。“工期紧，大家都憋着一股劲儿，很多时候都是捧着盒饭，靠在围挡旁边吃，吃完接着干。”现场施工人员回忆道。5月，7台大型起重机同时进场作业，实现了对钢结构安装全过程数字化模拟与精准控制，一组组钢梁、钢柱如同孩子玩的积木一般，在空中被精准拼接。只用了60余天，主体结构便顺利成型，跑出了行业内遥遥领先的“全新速度”。

速度的背后，是严格的施工质量和匠心操控。方大公司始终将质量视为生命线，从原材料采购到加工，都建立了严格的质量检验制度和标准化操作流程，为项目一次性通过验收奠定了基础。

一项“速”造工程的施工过程，并非一帆风顺。项目施工团队采用激光找平仪等测量仪器，在水泥施工和环氧地坪铺刷前分别进行两次找平控制，经过反复测量、校准，最终完成的地面平整度完美控制在需求误差范围内，远超行业标准。由于厂房面积大、檐口较高，且对安装精度和外观效果要求较为严苛，项目施工团队选择采用行业内极少使用的1.2米大板幅跨度的墙面板，安装过程中，工人们克服了吊装易碰撞刮擦、平整度难以把控等诸多困难，细心保护、细致拼接，最终完成的墙面平整光滑、线条笔直，将项目“效果图”圆满变为“实景图”。